方案背景
在工业生产向着高安全、高可靠、智能化发展的趋势下，保障生产过程中的人员安全、设备安全与环境安全已成为企业稳定运营的核心前提。安全仪表系统（SIS）作为工业生产的“安全屏障”，广泛应用于石油化工、化工、能源等高危行业，承担着紧急停车、故障联锁、安全报警等关键功能，是保障生产系统安全稳定运行必不可少的重要系统。
某化工厂部署一整套安全仪表系统（SIS系统），对重点监管的危险化工艺进行监测和告警，并配备有双UPS电源以保障系统运行可靠。随着工厂数字化转型步伐逐步加快，需要对原先触摸屏监控+本地告警的模式进行物联网改造，以实现工厂安全管理平台的统一纳管与远程告警，加强生产安全的管理水平与响应能力。
痛点分析
1、SIS系统处于数据孤岛，单机运行缺乏联网，安全参数（如压力、温度、液位、流量等）无法实时上传至安全管理平台，导致出现异常故障不能及时发现，加重安全隐患。
2、依赖人工抄录SIS运行参数（如联锁值、报警阈值、设备运行时长等），不仅工作量大、易出错，还存在数据滞后问题，导致数据查找困难，也不利于进行统计与分析。
展开剩余69%3、各类行业安全标准要求安全仪表系统的数据可查询、可追溯，除了对接到工厂安全管理平台实现可视化监控外，也需要对接到MySQL数据库实现留档。
解决方案
工业智能网关支持接入控制器PLC、触摸屏HMI、UPS电源等设备，实时采集各生产工艺的压力、温度、液位、流量等数据以及阀门、开关、电源等运行状态，并通过5G/4G网络对接到工厂安全管理平台与MySQL数据库中，从而实现远程监控、故障告警、报表管理以及数据分析等功能，为工厂安全生产的精细化管理提供数智化，不断提高工作效率与管理水平。
实现功能
1、数据采集
工业智能网关支持接入PLC、HMI、UPS等设备进行自动化的数据采集工作，同时具备边缘计算、断点续传、多网互备等功能，能够有效减少人工工作量。
2、远程监控
通过手机或电脑等终端，管理人员能够远程监控各个工艺的参数（压力、温度、液位、流量等），设备状态（阀门、开关、电源等）以及异常告警信息。
3、自动告警
在监测到异常告警数据时，系统自动通过微信、短信、邮件等方式通知各级管理人员，告知异常设备与告警数据等信息，方便快速定位诊断采取措施。
4、数据入库
支持将数据对接到MySQL数据库或SQL Server数据库中，生成日报、周报、月报、季报、年报等各类数据报表，有助于快速查询、比较和总结规律。
5、设备管理
对接入系统的各个设备进行统一管理，建立全生命周期电子档案，记录设备基础信息、运行数据、告警列表等，从而实现定期运维，保障设备运行稳定可靠。
6、数据分析
综合设备状态、告警频率、生产计划等多维度数据分析，企业能够制定科学合理决策，促进工艺优化与风险管控，加强安全管理水平与应急响应能力。
应用价值
通过实现安全仪表（SIS）系统的数据采集与远程监控，企业能够加强对生产全流程的监控管理能力，及时发现生产异常与风险隐患，从而及时采取措施，保障生产安全、人员安全与订单顺利交付，全面提升工厂安全生产管理水平与运营效率。
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